Информация за продукта
Allen-Bradley е търговската марка на Factory Automation Equipment, произведена от Rockwell Automation. Компанията произвежда програмируеми логически контролери, интерфейси човек-машина, софтуер, компоненти за безопасност и услуги за управление на активи. Компанията е основана през 1903 г. като Compression Rheostat Company от д-р Стантън Алън и Линда Брадли. Компанията е преименувана на Allen Bradley Company през 1910 г. Компанията е една от първите, които предоставят дискретни резистори, използвани за електроника и други продукти, но първият патентован продукт на компанията е моторен контролер с въглероден диск за промишлени кранове, който е демонстриран на Световния панаир в Сейнт Луис през 1904 г. Rockwell International придобива Allen-Bradley през 1985 г. и премества централата си в Милуоки през 2002 г. 1756. Аналоговият входен модул Allen-Bradley 16-IF 1500 е съвместим с контролери CompactLogix, Controllogix, MicroLogix 1756. Контролерният модул 16-IF 1756 може да осигури входния компонент за вашите нужди от аналогово към цифрово преобразуване. Модулът на контролера 16-IF XNUMX има вграден подвижен клемен блок, защитен с пръст капак, позволяващ на потребителя да създаде връзка с I/O сензори и изпълнителни механизми.
Системата може да се промени, така че I/O окабеляването да може да бъде насочено отдолу на основния модул към избрания I/O терминал. 6-точковите терминали могат да предложат алармиране на бордови данни, мащабиране до инженерни единици, семплиране на канали в реално време, формати на данни в целочислен режим с IEEE 32 бита с плаващи точки, модулно кодиране, което е конфигурируемо от електронен софтуер и RTB ключове. Модулът 1756-IF 16 Controllogix има 16 единични входа с 8 диференциални или 4 диференциални за аналогови данни. Неговият входен диапазон е плюс или минус 10 волта. 8-точковите модули предлагат повишена точност, повторяемост и по-голяма стабилност при температурни работни диапазони. 8-точковият модул може също така да предложи повишена прецизност с 24 бита използваема разделителна способност, синхронизирано входно вземане на проби във всички модули навсякъде в CIP Synch система и състояние на канал със светодиодно известие за грешка. Всеки I/O модул 1756-IF 16 ControlLogix се монтира в шаси на ControlLogix и изисква или подвижен клемен блок, или интерфейсен модул 1492 за свързване на цялото окабеляване от страна на полето. Модулът за аналогови входове Allen-Bradley 1756-IF 16 от Rockwell Automation се доставя със значително ниво на документация под формата на пълен PDF с цялата подходяща информация и технически определения по отношение на ток, диференциал, напрежение, входове и изходи. Allen-Bradley 1756-IF 16 също така съдържа алармиране на бордови данни, мащабиране към инженерни единици и вземане на проби в реално време на канала. Контролерът 1756-IF 16 също съдържа диагностични функции, които могат да помогнат при идентифицирането на източника на проблеми, които възникват по време на включване или нормална работа на канала.
Продуктови Идентификатори
Марка Алън-Брадли
MPN1756-IF16
UPC10612598171788
Модел1756-IF16
Идент. № на продукта на eBay (ePID) 143698802
Основни характеристики на продукта
Платформа за контролер ControLogix
Допълнителни характеристики на продукта
Модул за аналогов вход
Модул за аналогов вход A / I за ток на напрежение от 16 точки
Каталожен номер: 1756-IF16
OEM описание на продукта: CONTROLLOGIX 16 PT A / I MODULE
Фирма майка: Rockwell Automation AB AB
Универсален продуктов код (UPC): 61259817178
Клас: Програмируем логически контрол (PLC)
EAN: 10612598171788
Продуктово семейство: PLC и контролери
GTIN: 00612598171781
UNSPSC: 32151705
Състояние на жизнения цикъл на OEM: АКТИВЕН
Rockwell Automation (China) Co., Ltd. е най-голямата компания в света, посветена на индустриалната автоматизация и информатизация, посветена на подпомагането на клиентите да подобрят производителността и устойчивото развитие в света. Седалището на Rockwell Automation е в Милуоки, Уисконсин, САЩ, с клонове в повече от 80 страни по света и в момента работи приблизително 22,000 XNUMX души.
Rockwell Automation и 12 местни оторизирани дистрибутори, 124 одобрени системни интегратори, повече от 30 Обхващат стратегически партньори и глобални стратегически съюзи в Азиатско-Тихоокеанския регион, заедно предоставят на производствените предприятия широка гама от продукти и решения от световна класа Програма и сервизна поддръжка.
Rockwell има повече от 500,000 XNUMX продукта, включително: програмируеми контролери, захранващи устройства, сензори, операторски интерфейси, продукти за контрол на движението, комуникационни продукти, софтуер, обучение, поддръжка на клиенти, системи за приложения, управление на качеството, техническа поддръжка Услуги, въртящи се съоръжения (двигатели, механични мощност), инвертори за променлив ток, регулатори на скоростта на постоянен ток, управление на активите на предприятието, технологични решения. В такава огромна продуктова технологична система имаме достатъчно топ таланти в различни свързани индустрии, които да гарантираме.
Програмируемият логически контролер е вид електронна система за цифрово управление, специално проектирана за приложение в индустриална среда. Той използва програмируема памет, за да съхранява инструкции за операции като логически операции, контрол на последователността, синхронизиране, броене и аритметични операции, както и управление на различни видове механично оборудване или производство чрез цифров или аналогов вход и изход. процес.
Въведение
Програмируем логически контролер (PLC), цифров аритметичен контролер с микропроцесор за автоматично управление, може да зарежда инструкции за управление в паметта по всяко време за съхранение и изпълнение. Програмируемият контролер е съставен от функционални единици като CPU, памет за инструкции и данни, входно / изходен интерфейс, захранване и цифрово-аналогово преобразуване. Ранните програмируеми логически контролери имаха само функции за логическо управление, така че те бяха наречени програмируеми логически контролери. По-късно, с непрекъснато развитие, тези компютърни модули с прости функции в началото включват логически контрол, контрол на времето, аналогов контрол. Името на различни функции като мулти-компютърна комуникация също е променено на Програмируем контролер. Поради конфликта между неговата абревиатура PC и абревиатурата на Personal Computer и поради съображения за навик, хората все още често го използват. Терминът "програмиране на логически контролер" все още използва съкращението PLC.
Програмируемият логически контролер, използван в индустрията, сега е еквивалентен или близък до хоста на компактен компютър и неговите предимства в мащабируемостта и надеждността го правят широко използван в различни индустриални области на контрол. Без значение в компютърната система за директно управление или в централизираната разпределена система за управление DCS, или в системата за управление на полевата шина FCS, винаги има голям брой различни PLC контролери. Има много производители на PLC, като Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta и др., Почти всички производители, участващи в областта на индустриалната автоматизация, ще предоставят своите PLC продукти.
основна структура
Програмируемият логически контролер по същество е компютър, посветен на индустриалното управление. Неговата хардуерна структура е по същество същата като тази на микрокомпютъра. Основната структура е описана подробно, както следва:
захранване
Захранването се използва за преобразуване на променливотоково захранване в постояннотоково захранване, необходимо в рамките на PLC. Понастоящем повечето PLC използват стабилизирани захранвания в режим на превключване.
Централен процесор
Централният процесор (CPU) е контролният център на PLC и основният компонент на PLC. Неговата производителност определя работата на PLC.
Централният процесор се състои от контролер, аритметичен блок и регистри. Всички тези схеми са концентрирани върху чип и са свързани към входно / изходната интерфейсна схема на паметта чрез адресна шина и контролна шина. Ролята на централния процесор е да обработва и изпълнява потребителски програми, да изпълнява логически и математически операции и да контролира цялата система за координация.
памет
Паметта е полупроводникова верига с функция памет и нейната функция е да съхранява системни програми, потребителски програми, логически променливи и друга информация. Сред тях системната програма е програмата, която контролира PLC за реализиране на различни функции. Той е написан от производителя на PLC и затвърден в паметта само за четене (ROM), която не може да бъде достъпна от потребителя.
Входно устройство
Входният блок е входният интерфейс, който свързва PLC към контролираното устройство и е мостът за сигнала за влизане в PLC. Неговата функция е да приема сигнала от главния компонент и компонента за откриване. Типовете входове включват DC вход, AC вход, AC и DC вход.
Изходна единица
Изходният блок е също свързващата част между PLC и контролираното устройство. Неговата функция е да предава изходния сигнал на PLC към контролираното устройство, т.е. да преобразува слабия токов сигнал, изпратен от централния процесор, в ниво сигнал за задвижване на изпълнителния елемент на контролираното устройство. Типовете изходи включват релеен изход, транзисторен изход и тиристорен изход.
В допълнение към гореспоменатите части, PLC има разнообразие от външни устройства според различни модели. Неговата функция е да помага на програмирането, да реализира мониторинг и мрежова комуникация. Често използвани външни устройства са програмисти, принтери, касетофони, компютри и др.
принцип на работа
Когато програмируемият логически контролер е пуснат в експлоатация, работният му процес обикновено е разделен на три етапа, а именно вземане на проби от входа, изпълнение на потребителска програма и опресняване на изхода на три етапа. Завършването на горните три етапа се нарича цикъл на сканиране. По време на целия период на работа, процесорът на програмируемия логически контролер многократно изпълнява горните три етапа с определена скорост на сканиране.
Вземане на проби
На етапа на взимане на проби програмируемият логически контролер последователно чете във всички входни състояния и данни по сканиращ начин и ги съхранява в съответните единици в областта на входно / изходното изображение. След като извадката на входа приключи, тя преминава към етапа на изпълнение на програмата на потребителя и етапа на опресняване на изхода. В тези два етапа, дори ако състоянието на въвеждане и данните се променят, състоянието и данните на съответната единица в областта на I / O картата няма да се променят. Следователно, ако входът е импулсен сигнал, ширината на импулсния сигнал трябва да бъде по-голяма от един период на сканиране, за да се гарантира, че входът може да се чете при всякакви обстоятелства.
Изпълнение на потребителска програма
В етапа на изпълнение на потребителската програма програмируемият логически контролер винаги сканира последователно потребителската програма (диаграма на стълбата) отгоре надолу. Когато сканира всяка диаграма на стълбата, тя винаги сканира първо управляващата верига, образувана от контактите от лявата страна на диаграмата на стълбата, и извършва логически операции на управляващата верига, образувана от контактите, в реда на ляво и дясно, нагоре и надолу. , И след това, в съответствие с резултата от логическата операция, опреснете състоянието на съответния бит на логическата намотка в системната RAM памет; или опреснете състоянието на съответния бит на изходната намотка в областта на входно / изходното изображение; или определете дали да изпълнявате диаграмата на стълбата Посочените специални инструкции за функция.
Тоест, по време на изпълнението на потребителската програма само състоянието и данните на входната точка в областта на I / O изображението няма да се променят, докато други изходни точки и софтуерни устройства са в областта на I / O изображението или системната RAM място за съхранение. Състоянието и данните могат да се променят и диаграмата на стълбата, изброена по-горе, резултатите от изпълнението на програмата ще повлияе на диаграмите на стълбата, изброени по-долу, които използват тези намотки или данни; напротив, диаграмата на стълбата, изброена по-долу, ще има състоянието или данните на логическата намотка, която се обновява, може да влезе в сила само върху програмата над нея до следващия цикъл на сканиране.
Ако използвате незабавни I / O инструкции по време на изпълнение на програмата, можете директно да получите достъп до I / O точки. Дори ако се използват I / O инструкции, стойността на регистъра на изображението на процеса на въвеждане няма да се актуализира. Програмата директно извлича стойността от I / O модула и регистърът на изображението на изходния процес ще бъде актуализиран незабавно, което е малко по-различно от незабавното въвеждане.
Опресняване на изхода
След сканиране на потребителската програма, програмируемият логически контролер влиза във фазата на опресняване на изхода. През този период процесорът опреснява всички изходни вериги на заключване в съответствие със съответното състояние и данни в областта на I / O изображението и след това задвижва съответните периферни устройства през изходната верига. По това време това е реалният изход на програмируемия логически контролер.
обобщение
Съгласно описанието на горния процес, характеристиките на работния процес на PLC могат да бъдат обобщени, както следва:
① PLC приема работния режим на централизирано вземане на проби и централизиран изход, което намалява влиянието на външните смущения.
② Работният процес на PLC е процес на сканиране на цикъл и продължителността на времето за сканиране на цикъл зависи от фактори като скорост на изпълнение на инструкциите и продължителност на потребителската програма.
③Влиянието на изхода върху входа има хистерезис. PLC приема работния режим на централизирано вземане на проби и централизирана продукция. Когато фазата на вземане на проби приключи, промяната на входното състояние няма да бъде получена до следващия период на вземане на проби. Следователно, продължителността на това забавяне зависи главно от продължителността на периода на цикъла. В допълнение, факторите, които влияят на времето на забавяне, включват времето на входния филтър и времето на забавяне на изходната верига.
Content Съдържанието на изходния регистър на изображението зависи от резултата от изпълнението на сканирането на потребителската програма.
⑤ Съдържанието на изходната ключалка се определя от данните в регистъра на изходното изображение по време на последното опресняване на изхода.
⑥ Действителното състояние на изхода на PLC се определя от съдържанието на изходната ключалка.
NER GROUP CO, LIMITED е професионален производител и износител на редуктори на редуктори, зъбни двигатели и електрически двигатели от няколко години от Китай.
Вярваме, че можем да си сътрудничим с вас в този бизнес и се свържете с нас, ако проявявате интерес.
Заповядайте да посетите нашия каталог за повече информация:
WWW.sogears.com
Мобилен: + 86 18563806647-
www.guomaodrive.com
https://twitter.com/gearboxmotor
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618563806647
Мейл:
No.5 Wanshoushan Road, Янтай, Шандонг, Китай (264006)
Производител на редуктор, редуктор производител, посетете www.bonwaygroup.com Имейл:
